众所周知，木门工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。

一、NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表：

二、涂装工艺及要求：

1.喷涂PU白底（两道）→干燥砂磨→喷涂PU色底（两道）→干燥砂磨→喷涂UV面漆→IR流平→UV固化。
关键因素：1、喷涂两道PU色底后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力，干燥彻底后要做细致的砂磨，一方面有利附着，另一方面板面比较漂亮。2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及UV固化时间一定要掌握好。

红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
　　　　　　②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱全。

红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。

喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章）

2.此工艺漆面可达到的技术指标：

三、成本分析：

1.UV油漆成本

UV油漆80--100元/㎏，喷涂量约100--130克/㎡，UV面漆计8--13元/㎡。

2．产量预测分析
除掉底漆产能的牵制不计，UV设备运行速度为5-10m/min,以宽度950MM的板面计算，每小时约可生产200㎡，每天可生产1400㎡。

3．人工及电量单位成本分析
每天按保守估计1000㎡计，每月产量为26000㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资1000元，人工单位成本约为0.3元/㎡。

4.耗电量单位成本分析
机器耗电量为43KW/H，每天工作八小时，产量1000㎡，电量单位成本为约0.4元/㎡。

5.机器投资成本分析

涉及到的机器：UV固化机一台、IR流平机一台，根据客户产品的规格不同机器投资约为7-9万元。

四、市场分析：

现在的木门在以PU底漆为基础的情况下，以上UV的涂装工艺帮您省去了，PU表面抛光的漫长时间及PU面漆所不能做到的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。UV喷涂涂料的开发，更加剧了其在更多领域的应用。UV的出现一定可以使传统涂料的应用发生翻天覆地的变化。

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